法蘭盤裂紋的原因

      法蘭盤是一種常用的管道部件，在法蘭與管道進行連接的時候，往往使用的是焊接的方式。但是如果在焊接的時候操作不當?shù)脑?，就會讓法蘭和不銹鋼管之間產生裂縫，那么法蘭為什么在焊接的時候出現(xiàn)裂縫？如果避免這種情況呢？一起來了解一下，希望通過這些內容可以幫助大家更好的了解法蘭這種管件在焊接中需要注意的事情。

在知道法蘭中焊接裂紋的原因之前，首先要知道裂紋的類型、熱裂紋還是冷裂紋。根據(jù)裂縫的種類不同，原因也不同。法蘭焊接裂紋發(fā)生在法蘭和不銹鋼管焊接時。焊接是加熱、高溫或高壓連接金屬和塑料等其他熱塑性材料的制造工藝和技術，因此法蘭焊接裂紋像熱裂紋。

在此，主要分析法蘭熱裂紋的成因，因為焊接一般導致的就是熱裂紋。

熱裂紋是焊接冷卻過程的高溫階段產生的裂紋，主要存在于焊接金屬中。也少量存在于近縫部，分為結晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。其中晶體裂紋是常見的裂紋，主要發(fā)生在雜質元素多的碳鋼焊接中。

那么，法蘭焊接裂紋的原因有很多。可以是法蘭或不銹鋼管本身引起的。也可以是焊接拉伸應力和焊接接頭過熱的程度引起的。具體而言，情況如下：

1.碳含量的影響

碳含量超過0.04%時會產生碳化物，碳化物越多鋼的耐腐蝕性越低，脆性越大。法蘭此時用不銹鋼管焊接，會產生裂紋。

2.熱處理工藝的影響

奧氏體不銹鋼需要固溶處理，以提高耐腐蝕性。固溶處理的溫度與鋼中碳的含量有關。碳含量高，所需加熱溫度高，冷卻速度快，使用冷水。固溶處理的冷卻速度太慢，不僅會降低鋼材的耐腐蝕性。還會損害焊接的連續(xù)性，引起裂紋。

3.焊接應力

焊接由加熱和冷卻兩部分組成，熱源沿著焊接物移動時，焊接物上某一點的溫度隨時間從低到高，達到極限值時從高到低，形成焊接熱循環(huán)。焊接時，由于熱源的集中強度，加熱速度遠遠快于熱處理條件，局部受熱區(qū)域繼續(xù)移動。因此，靠近法蘭處焊接的地方在焊接中受到復雜的焊接應力，產生裂紋。

以上就是一些關于法蘭焊接產生裂紋的知識，希望大家可以在施工的時候避免這些情況的出現(xiàn)，這樣才可以提高工程質量。